国产99在线a视频分析锌合金压铸是把熔融锌合金在高压、高速下注入金属模具，冷却后快速成型的工艺。
现在跟小编来看一看锌合金压铸的缺陷有哪些？
一、外观类缺陷
1. 气孔 / 气泡 / 气窝
特征：表面鼓包、小坑、皮下气孔，抛光 / 电镀后更明显。
原因：
排气不良（分型面、筋位、深腔排气差）
料温过高、模温过低
射速太快，卷气
合金含渣、含气
解决：
加排气槽、排气针、镶件排气
降低料温 / 提高模温
调整射速（慢→快→慢）
加强除渣、精炼
2. 冷料纹 / 流痕 / 结合线（熔接线）
特征：表面细线、水波纹、颜色深浅不一，多在两股料汇合处。
原因：
料温 / 模温偏低
射速慢、填充不连贯
浇口位置不合理
解决：
提高料温、模温
提高射速、分段射料
优化浇口位置 / 大小
3. 缩水（凹陷、缩痕）
特征：表面局部凹陷，常在筋条、柱子、壁厚突变处背面。
原因：
壁厚不均、筋太厚（> 壁厚 2/3）
保压不足、保压时间短
浇口太小 / 位置远
解决：
减筋厚、加圆角、均匀壁厚
加大保压、延长保压时间
加大浇口、靠近厚壁处
4. 毛刺 / 飞边过大
特征：分型面、滑块、顶针处有薄锌片。
原因：
锁模力不足
模具配合间隙大、磨损
料温过高、射压太大
解决：
提高锁模力
修模配模、更换磨损件
适当降料温、调射压
5. 拉伤 / 拉模 / 粘模
特征：表面有纵向划痕、发白、粘在模具上脱不出。
原因：
拔模斜度不够
模具表面粗糙、硬度不足
脱模剂不足 / 不均
模温过高
解决：
加大拔模斜度（至少 0.5° 起）
抛光 / 氮化 / 镀硬铬
调整脱模剂、控制模温
6. 裂纹 / 冷裂 / 热裂
特征：尖角、转角、薄厚交界处开裂。
原因：
无圆角 / R 太小，应力集中
模温太低、冷却太快
合金成分问题（杂质多）
解决：
加大 R 角（至少 R0.3 以上）
提高模温、改善冷却
控制合金纯度
7. 麻点 / 渣孔 / 夹杂
特征：表面粗糙、黑点、小坑。
原因：
合金渣多、除渣不良
坩埚 / 料筒不干净
模温低、冷料进入型腔
解决：
加强除渣、精炼
清理料壶、坩埚
提高模温、设冷料穴
二、结构与性能类缺陷
8. 变形 / 翘曲 / 扭曲
特征：平面不平、弯曲、尺寸超差。
原因：
壁厚不均、冷却不均
顶出不平衡、顶针太少 / 偏位
开模太早、应力释放
解决：
均匀壁厚、优化冷却水路
调整顶出布局、增加顶针
延长冷却时间
9. 缩孔 / 内部疏松
特征：内部空洞，切片 / 加工后可见，电镀易起泡。
原因：
厚大部位无补缩
保压不足、浇口冻结早
解决：
减壁厚、加浇口、近厚壁
加强保压、延长保压时间
10. 脆性 / 断裂（材质问题）
特征：轻轻一掰就断，韧性差。
原因：
杂质多、回料比例过高
铝 / 铁 / 铜等杂质超标
解决：
控制新料 / 回料比例
严格控制合金成分
三、尺寸与成型类缺陷
11. 尺寸偏大 / 偏小 / 不稳定
原因：
模温、料温、射压波动
模具磨损、滑块松动
收缩率计算不准
解决：
稳定工艺参数
修模、紧固滑块
按实际收缩修正模具
12. 缺料 / 浇不足（短射）
特征：边角、远端未充满。
原因：
料温 / 模温低
射速慢、压力不足
浇口小、流道长
解决：
提温、提射速、提压力
加大浇口、优化流道
13. 顶白 / 顶高 / 顶针印
特征：顶针位置发白、凸起、凹印。
原因：
顶针不平衡、顶出太快
局部粘模、包紧力大
解决：
调整顶出平衡、加顶针
抛光、加斜度、改善脱模
